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激光切割机对导轨的要求
发布时间:2020-06-09        浏览次数:138        返回列表
 一、工艺性好

的导轨应便于制造和装配,便于检验、调整和维修,而且应有台理的导轨防护和润滑措施等。

二、导向精度高         

导向精度是指的动导轨沿支承导轨运动的直线度(对直线运动导轨)或圆度(对圆周运动导轨)。无论足空载还是加工,导轨都应具有足够的导向精度,这是对导轨的基本要求。各种激光切割机对于导轨本身的精度都有具体的规定或标准,以保证导轨的导向精度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的结构形式、动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。

三、足够的刚度         

激光切割机各运动部件所受的外力,最后都由导轨面来承受。若导轨受力后变形过大,不仅破坏了导向精度,而且恶化了导轨的工作条件。导轨的刚度主要决定于导轨的类型、结构形式和尺寸大小,导轨与机身的连接方式,导轨材料和表面加工质量等。激光切割机的导轨截面积通常较大,有时还需要在主导轨外添加辅导轨来提高刚度。

四、耐磨性能好         

导轨的耐磨性决定于导轨的精度保持性。精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保性的主要因素是导轨的磨损,此外,还与导轨的结构形式及支承件(如机身)的材料有关。动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损,破坏导轨的导向精度,从而影响激光切割机的加工精度,所以应力求减少磨损量,并在磨损后能自动补偿或便于调整。激光切割机常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨,以降低导轨磨损。

五、良好的摩擦特性        

激光切割机导轨的摩擦系数要小,而且动、静摩擦系数应尽量接近,以减小摩擦阻力和导轨热变形,使运动轻便平稳,低速无爬行。

本文出自创铭激光  

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